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钢帘线发展对盘条质量提出更高要求

来源: 发表时间:2015-05-10 浏览次数:396

子午线轮胎制造技术的进步和发展影响着钢丝帘线的物理性能、结构及制造技术的发展。目前在发达国家,HT钢丝帘线的使用量已占钢丝帘线总用量的60%左右,ST钢丝帘线的用量也已超过20%。以5.0mm~2.0mm钢丝为例,NT级、HT级、ST级和UT级钢丝帘线的强度分别为2850兆帕、3300兆帕、3600兆帕和3800兆帕,HT钢丝帘线的强度比NT产品高约15%,ST级比NT级高约25%,UT级比NT级高约34%。由此可以看出,高强度钢丝帘线在减小轮胎重量和提高轮胎承载能力方面的潜力。

 

此外,载重轮胎胎体钢丝帘线结构的发展趋势主要包括:结构从较为复杂的股状结构向层状以至紧密型结构发展;生产工艺由复杂的多步骤向简单的两步甚至一步成型方向发展。另外,带束层是子午线轮胎的主要受力部件,带束层钢丝帘线应具有良好的渗胶性能、较低的结构伸长、较小的直径、合适的刚度及较高的粘合力及粘合力保持率。

 

钢帘线制造的发展趋势,一直在向高效、低能耗、高性能、高强度、均匀一致的高质量、绿色环保、低成本、自动化、电子化、智能化、信息化等现代化的生产和管理手段方向发展。盘条的质量对钢帘线的生产及管理有着非常重要的作用。

 

据了解,钢帘线生产对盘条有着十分苛刻的要求。日本神户制钢的盘条,可以从5.5mm生产出0.01mm的钢丝,且性能又十分稳定。而我国钢厂目前还难以做到。此外,帘线钢用盘条对化学成分、偏析、脱碳层、夹杂、晶粒度、组织、表面质量、内部缺陷等都有极高的要求。钢铁行业需要进一步研究如何实现稳定的高质量盘条供给。

 

虽然近年来国产钢帘线盘条质量取得长足进步,但与国外同类产品相比,仍有较大差距,主要表现在以下几个方面:

 

第一,在化学成分方面,国内钢帘线盘条的平均化学成份相差甚小,区别主要表现在成分波动与成分偏析两方面。由于各钢厂的生产控制水平和工艺路线的不同,钢中的氧、氮含量差别较大。

 

第二,在洁净度方面,为了满足近乎极限的拉拔加工,钢帘线用钢应为洁净钢。全世界范围内目前在洁净钢生产和技术操作上存在的最大问题是生产过程的非稳态现象。

 

第三,在组织方面,为了满足钢帘线盘条良好的可拉拔性能,通常要经过索氏体化处理,使钢的组织成为接近100%的细珠光体组织,并且晶粒细小而均匀,铁素体/渗碳体片层取向趋于线材长度方向。

 

第四,在拉伸强度方面,国外,钢帘线钢丝的抗拉强度从1970年的NT(2800兆帕),逐步发展到1980年的HT(3200兆帕),1990年,研发出超高强度ST(3600兆帕),到了2000年,UT(4000兆帕)级别的钢帘线被推向市场,2008年,MT(4800兆帕)强度的钢丝也已经问世。国内的钢帘线市场在1990年才起步,在钢帘线强度上,总体比国外先进水平落后2年左右,但近10年这个差距在迅速缩小。

 

第五,在稳定性方面,国产盘条质量稳定性差。这体现在同一厂家不同批次间、不同厂家同一钢牌号间的性能差别大,造成钢帘线企业的生产工艺很难稳定,采用不同钢厂的钢帘线盘条产品都需要一个较长的适应期,既影响了钢帘线的成材率,又降低了生产效率和产品质量。

 

第六,在可拉拔性方面,与发达国家先进水平相比,国产盘条可拉拔性能差。表现为:其一,可连续拉拔性能力较弱;其二,可承受的总压缩率较小。

 

第七,在供应模式方面,我国在物流信息化方面差距较大。物流是连接上下游企业的必经之路,对于上下游企业之间的信息互动反馈、运输成本控制和运输过程产品质量的保证起到非常重要的作用。成熟而有效的现代物流方案能够最大程度地节约物流成本,保证产品到位的及时性和合格性,并提供可靠的信息服务,从而推动整个行业的发展。