上一篇下一篇Indusrty Dynamics

骨架材料60年:铸就橡胶工业的民族风“骨”

来源:中国塑料机械网 发表时间:2015-11-25 浏览次数:514

我国骨架材料工业经历了60余年的发展,从近零起步,产品结构调整和升级换代步伐不断加快,适应了中国橡胶工业特别是轮胎工业的发展,目前已跻身世界骨架材料生产大国的行列。子午线轮胎、高强力输送带等产品的发展,催生并带动了钢丝帘线、钢丝绳、涤纶帘帆布、涤纶线绳等新型骨架材料和民营骨架材料企业的崛起。中国橡胶骨架材料行业正在凝聚勇气和智慧,铸就中国橡胶工业的民族风“骨”。
  

与新中国同步成长
  

我国橡胶骨架材料的发展几乎与新中国发展同步。随着国民经济发展,特别是改革开放后橡胶工业持续、稳定、健康、快速地发展,我国橡胶骨架材料经历了由棉(帘帆布)到化纤(锦纶、涤纶帘帆布和整体带芯)的过渡,发展了钢丝帘线、胎圈钢丝及钢丝线绳等钢丝骨架材料,并逐步开发了以芳纶为代表的高性能纤维骨架材料。始终坚持科技创新、致力于产品结构调整、不断实现产品升级换代的橡胶骨架材料工业,有力地支撑了轮胎、胶管胶带等相关行业的发展,并取得了丰硕的成果。目前,已形成产品品种齐全、质量优异、工艺装备配套完整的橡胶骨架材料工业体系。我国也随之成为橡胶骨架材料的生产和消耗大国。
  

产品结构的升级换代
  

20世纪我国主要橡胶骨架材料从棉纤维、强力人造丝发展至以锦纶纤维为主导的产品结构,2000年锦纶产量达20万吨。进入21世纪,随着我国引进子午线轮胎技术的原材料国产化需求,我国橡胶骨架材料钢丝帘线和涤纶帘线获得快速发展,并带动了一批企业的成长。
  

目前,除强力人造丝已停产外,我国橡胶工业采用的骨架材料品种结构与国际上大体相似。据中国橡胶工业协会骨架材料委员会会员单位情况统计数据显示:2014年钢丝帘线产量190.7万吨,胎圈钢丝49.6万吨,锦纶帘布25.7万吨,涤纶帘布20.4万吨。
掀起产业绿色浪潮。
  

开发清洁工艺技术、实现节能减排、发展低碳经济是行业可持续发展的重要战略,我国钢丝骨架材料生产企业近年来开发和推广绿色环保技术,掀起一股绿色发展的潮流,取得了一系列重要成果。
  

一是开发绿色能源,采用风力发电、太阳能发电等技术降低能耗,降低CO2排放,致力于建设绿色工厂。二是使用高效开关电源取代普通硅整流直流电源,节约电能30%,实现高效节能。三是逐步淘汰了热处理工艺铅浴技术,改善了环境。四是全面淘汰了氰化物电镀工艺,采用非氰电镀和热扩散工艺。五是通过精细化管理,调整拉拔工艺,缩短流程,提高生产效率。同时对冷却水和热能进行充分回收利用,既改善了环境,又取得了节能降耗的显著经济效益。
  

迎接更加全球化的明天
  

随着我国汽车工业、轮胎工业和胶管胶带橡胶制品工业的发展,与之发展规模相对应的骨架材料必然得到较大发展。未来工程机械轮胎将快速增长,农业轮胎需求稳步提高,载重斜交轮胎和轻载斜交轮胎可能呈现负增长态势,子午线轮胎将继续较快增长。因此,预计未来几年橡胶用骨架材料将以钢丝帘线为主导,涤纶帘布仍将保持较高水平增长,锦纶骨架材料保持相对稳定。  
  

“十三五”期间,行业必须坚持市场导向、突出重点、技术进步、协调发展、节能环保、可持续发展和品牌战略等六项原则。坚持从市场出发,充分发挥市场机制配置资源的基础性作用。以产品结构、技术结构和企业组织结构调整为切入点,紧紧围绕新产品开发,注重产品质量改善、技术进步、降低成本、防治污染,加大技术改造力度,提高工艺和技术装备水平,努力形成拥有自主知识产权和关键技术的名牌产品。充分利用合作伙伴的资金、技术、管理、市场营销能力等资源,引进先进技术和管理经验。有理由相信,在行业有识之士的共同努力下,我国橡胶骨架材料的明天将更加美好。